2023年，神渭管運(yùn)公司生產(chǎn)技術(shù)部堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的二十大精神，緊扣陜煤集團(tuán)“三個(gè)年”提升活動(dòng)和“八個(gè)聚焦”要求扎實(shí)行動(dòng)，統(tǒng)籌推進(jìn)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行等相關(guān)工作，促進(jìn)公司運(yùn)行穩(wěn)中向好，實(shí)現(xiàn)質(zhì)的突破。預(yù)計(jì)全年輸送原煤達(dá)到700萬噸，向創(chuàng)建世界一流管道輸煤示范企業(yè)邁出堅(jiān)實(shí)步伐。

穩(wěn)運(yùn)行、融機(jī)制，應(yīng)急處置重執(zhí)行

連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，釋放產(chǎn)能創(chuàng)新高。公司緊盯產(chǎn)量“牛鼻子”，細(xì)化分解月度生產(chǎn)計(jì)劃，檢查考核計(jì)劃完成情況，分析計(jì)劃偏離原因，及時(shí)解決生產(chǎn)運(yùn)行問題，動(dòng)態(tài)調(diào)整后續(xù)計(jì)劃，提高生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量。加強(qiáng)生產(chǎn)工藝過程管控，嚴(yán)格控制生產(chǎn)系統(tǒng)非計(jì)劃停工，提高生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷，生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷率達(dá)到95%以上,10月25日原煤輸送量突破500萬噸，提前68天完成年度任務(wù)指標(biāo)，預(yù)計(jì)年底完成輸送原煤700萬噸，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)運(yùn)行以來累計(jì)輸送原煤1200萬噸。加強(qiáng)與下游化工企業(yè)的對(duì)接，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷。積極與下游化工廠建立長(zhǎng)效聯(lián)絡(luò)機(jī)制，累計(jì)對(duì)接23次，在來煤質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)的情況下，提前對(duì)接，確保化工企業(yè)的用漿需求和管道供漿高效暢通運(yùn)行。突破技術(shù)壁壘，應(yīng)急處置建新招。面對(duì)“3·19”管道被損壞事故，公司動(dòng)員一切力量組織現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)搶修工作，通過管道堵塞疏通應(yīng)急工藝等精準(zhǔn)操作，成功解決管道漿體失水后多次硬堵塞有效疏通的難題，實(shí)現(xiàn)三泵站連續(xù)在復(fù)雜地形下，帶漿停滯200小時(shí)沉淀后再啟動(dòng)一次性成功，顛覆了“礦漿管道靜置時(shí)間短”的論斷，為降低運(yùn)行成本提供了技術(shù)支撐。

控指標(biāo)、把方案，工藝技術(shù)有突破

編制下發(fā)工藝指標(biāo)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。根據(jù)2022年生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合能源、三劑的使用情況，編制下發(fā)《2023年度生產(chǎn)系統(tǒng)能源及三劑消耗定額指標(biāo)（試行）》《生產(chǎn)系統(tǒng)原料及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)》。從細(xì)節(jié)出發(fā)，按照月、季、年對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、形成總結(jié)，運(yùn)用科學(xué)量化的方式為生產(chǎn)運(yùn)行定好目標(biāo)，為公司來年生產(chǎn)管理量身打造監(jiān)督管理的依據(jù)。及時(shí)更新技術(shù)文件，把好工藝關(guān)。針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝操作調(diào)整和變更，確保相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料的準(zhǔn)確性，組織開展了各生產(chǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程和生產(chǎn)系統(tǒng)管道及儀表流程圖（PID）的修訂工作，梳理修訂清單，及時(shí)更新生產(chǎn)技術(shù)資料，為生產(chǎn)運(yùn)行人員提供準(zhǔn)確的技術(shù)資料支持。強(qiáng)化精細(xì)管理，工藝技術(shù)立新標(biāo)。利用礦井疏干水制備管輸煤漿，實(shí)現(xiàn)廢水資源跨地域轉(zhuǎn)化和利用；圍繞生產(chǎn)核心要素，建立《生產(chǎn)系統(tǒng)工藝指標(biāo)》等3項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化提供遵循。定期組織召開生產(chǎn)工藝技術(shù)例會(huì)，從生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)裝置運(yùn)行、原料及產(chǎn)品質(zhì)量、工藝指標(biāo)、三劑及能源消耗、重大工藝調(diào)整及異常情況分析、工藝紀(jì)律、存在的問題等8個(gè)方面總結(jié)分析生產(chǎn)運(yùn)行和工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

鉆技改、挖潛能，降本增效促提升

組織開展華縣提濃廢氣治理，改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。針對(duì)陜化高氨氮廢水中硫化氫、氨氣超標(biāo)造成提濃車間刺激性氣味大的問題，組織制定了廢氣治理方案，通過實(shí)施后試運(yùn)行調(diào)試，廢氣回收系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，車間內(nèi)刺激性氣味明顯降低，員工工作環(huán)境大大改善。積極開展神木軸封水回收利用及冷卻水改造。針對(duì)神木生產(chǎn)水源的變化，組織實(shí)施了神木站軸封水回收利用及冷卻水改造項(xiàng)目，利用現(xiàn)場(chǎng)既有設(shè)備，通過對(duì)軸封水及冷卻水系統(tǒng)管線和設(shè)備的優(yōu)化改造，將冷卻水系統(tǒng)工藝由直排式改為閉式冷卻，大大降低冷卻水的用水量。深挖素質(zhì)潛能，組織“五懂五會(huì)五能”活動(dòng)。按照化工集團(tuán)要求，立足“小班組大安全”安全理念，組織開展公司“五懂五會(huì)五能”素質(zhì)提升活動(dòng)，旨在提升班組員工的生產(chǎn)工藝懂會(huì)能素質(zhì)，為后續(xù)生產(chǎn)管理工作夯實(shí)基礎(chǔ)。積極探索生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式方法。不斷探索節(jié)能措施，優(yōu)化運(yùn)行方式，采用錯(cuò)峰用電、干線泵輸系統(tǒng)閉路運(yùn)行、提濃系統(tǒng)工藝優(yōu)化等方式，提高生產(chǎn)能效，單位綜合能耗同比下降10%。（李翔 任科洋）